高自動化 生産 ライン の 中 で は,最小 の 欠陥 も 大きな 損失 を 引き起こす こと が あり ます.難しさ は,高速 速度 で ほとんど 見え ない 欠陥 を 検知 する こと です.コアキシアル照明技術が重要な解決策として登場しました製品品質と生産効率の両方を向上させる.
マシンビジョンシステムの重要な部品として 同軸照明技術がますます認知されていますこの革新的なアプローチは 光源とカメラを同じ光学軸に沿って位置付けます半透明鏡または光分断器を用いて,標的表面に直接光を投射する.結果は均一である.影のない照明で,反射や曲線のある材料を検査するのに特に効果的です.
業界統計によると,機械ビジョンシステムの約18.3%が,現在同軸照明を搭載しています.検査の質を向上させ,微小な欠陥の可視性を向上させるための有効性を示すこれらのシステムは,厳しい検査環境でも信頼性の高い結果をもたらし,製品が厳格な品質基準を満たすことを保証します.
光源とカメラを同じ軸に並べて 束分割器を使って 光源とカメラを同じ軸に並べて 光源とカメラを同じ軸に並べて光は標的表面に垂直方向に向けられ,カメラは同じ視点から画像を撮影します.この垂直照明により,照明条件が非常に均一になります.
波長選択は,同軸照明システムにおけるイメージング結果に大きく影響する.より長い波長 (赤または赤外線) は,より短い波長 (青) よりもより大きな浸透率を提供します.赤外線光,例えば波長の選択は,画像のコントラスト,詳細の可視性,欠陥検出能力.
材料の組成と色も 異なる波長の表面との相互作用に影響します適切な波長を選択することは,画像の透明性と欠陥検出性能を最適化するために重要です..
標準的な同軸照明システムは,いくつかの基本要素で構成される.
多くのシステムには,反射を制御し,画像品質を向上させるフィルターや偏振器も組み込まれています.光源の波長とカメラセンサーの感度を合わせると,性能がさらに向上します例えばCMOSカメラは赤外線に良好に対応し,赤外線同軸照明は低光または高速なアプリケーションに理想的です.
コアキシアル照明は,機械ビジョンアプリケーションにいくつかのユニークな利点を提供しています.
この技術により,表面全体に照明が均等にできます.平坦な物体や反射性のある物体,半透明な物体を検査する際には特に重要です.この 均一 性 は,通常,他の 照明 方法 が 見逃す こと が でき ない 表面 の 欠陥 を 示し て い ます.
光源をカメラの光軸に並べることで,同軸照明は通常画像の明晰さとコントラストを損なう影や輝きを最小限に抑える.
このシステムは,磨いた金属,半導体ウエファー,ディスプレイガラスの表面の欠陥を検出するのに優れています.垂直照明は,潜在的な輝きを有用な情報に変換します.見えない欠陥を強調する.
多くの産業は自動化検査と品質保証のために同軸照明に依存しています.
適正な設置と定期的な保守は,最適な性能のために不可欠です.
同軸照明は平らで反射表面で優れているが 限界がある:
エンジニアは,複雑な形状を処理するために,同軸照明と他の技術を組み合わせることが多い.システムを選択する際には,アプリケーション要件,表面特性,欠陥種類,最適なパフォーマンスを確保するために.
