고도로 자동화된 생산 라인에서는 가장 작은 불완전함조차도 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 과제는 고속에서 거의 보이지 않는 결함을 감지하는 것입니다.동축 조명 기술은 중요한 해결책으로 나타났습니다., 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
기계 비전 시스템의 중요한 구성 요소로서, 동축 조명 기술은 점점 더 인정을 받고 있습니다.이 혁신적 접근법 은 광원 과 카메라 를 같은 광축 을 따라 배치 합니다, 빔 스플리터 또는 반투명 거울을 사용하여 목표 표면에 직접 빛을 투사합니다. 결과는 균일합니다.그림자 없는 조명, 반사성 또는 곡선 물질을 검사하는데 특히 효과적입니다..
산업 통계에 따르면 현재 기계 비전 시스템의 약 18.3%가 동축 조명을 포함하고 있습니다.검사 품질을 향상시키고 사소한 결함의 가시성을 높이는 데 효과적임을 입증하는이러한 시스템은 까다로운 검사 환경에서도 신뢰할 수있는 결과를 제공하며 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하는지 보장합니다.
이 기술의 핵심 혁신은 광선 경로 설계에 있습니다.카메라가 같은 관점에서 이미지를 캡처하는 동안 빛은 목표 표면에 세로로 향됩니다.이 수직 조명은 예외적으로 균일한 조명 조건을 만듭니다.
파장 선택은 동축 조명 시스템에서 이미징 결과에 크게 영향을 미칩니다. 더 긴 파장 (붉은 또는 적외선) 은 짧은 파장 (푸른) 보다 더 큰 침투를 제공합니다. 적외선,예를 들어, 인쇄 회로 보드 또는 필라멘트와 같은 반투명한 물체의 내부 특징을 나타낼 수 있습니다. 파장 선택은 이미지 대조, 세부 정보 가시성,결함 탐지 능력.
물질의 구성과 색은 또한 다른 파장이 표면과 상호 작용하는 방법에 영향을 미칩니다.적절한 파장을 선택하는 것은 이미지 명확성과 결함 탐지 성능을 최적화하는 데 중요합니다..
표준 동축 조명 시스템은 몇 가지 필수 요소로 구성됩니다.
또한 많은 시스템에는 반사를 제어하고 이미지 품질을 향상시키기 위해 필터 또는 편광기가 포함되어 있습니다.카메라 센서의 감수성과 빛원 파장 일치 더 성능을 향상시킬 수 있습니다예를 들어 CMOS 카메라는 적외선에 잘 반응하여 적외선 동축 조명을 낮은 빛 또는 고속 애플리케이션에 이상적으로 만듭니다.
동축 조명은 기계 비전 응용 프로그램에 몇 가지 독특한 이점을 제공합니다.
이 기술 은 전체 표면 에 걸쳐 매우 균일 한 조명을 제공 하며, 평면, 반사성, 또는 반투명한 물질 을 검사 할 때 특히 유용 합니다.이 균일성 은 종종 다른 조명 방법 이 놓칠 수 있는 표면 결함 을 드러낸다.
광원을 카메라의 광축에 맞추어 동축 조명은 일반적으로 이미지 명확성과 대조성을 손상시키는 그림자와 반짝이는 것을 최소화합니다.
이 시스템은 닦은 금속, 반도체 웨이퍼 및 디스플레이 유리 표면 결함을 감지하는 데 탁월합니다.눈에 보이지 않는 불완전함을 부각시키는 것.
수많은 산업은 자동 검사 및 품질 보장에 대한 동축 조명에 의존합니다.
적절한 설치와 정기적인 유지보수가 최적의 성능을 위해 중요합니다.
동축 조명은 평평하고 반사적인 표면으로 탁월하지만 제한이 있습니다.
엔지니어 들 은 복잡 한 모양 을 처리 하기 위해 종종 동축 조명 을 다른 기술 과 결합 한다. 시스템 을 선택 할 때, 응용 요구 사항, 표면 특성, 결함 종류,최적의 성능을 보장하기 위한 환경 조건.
